一般在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。而在編程時，天津機械加工小編建議大家加工路線的確定原則主要有以下幾點：

　　1、加工(gong)路線(xian)應保證被(bei)加工(gong)零件的(de)精度(du)(du)和(he)表面(mian)粗糙度(du)(du)，且(qie)效率較高。

　　2、使數值計(ji)算簡單，以減少編程工作量。

　　3、應使加工路線很短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。 度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。天津數控cnc加工

　　對點(dian)位控(kong)制的數(shu)控(kong)機(ji)床，只(zhi)要(yao)求(qiu)定(ding)位精(jing)度較(jiao)高，定(ding)位過程盡可能快，而刀具(ju)相對工(gong)件(jian)的運動路線(xian)是無(wu)關緊要(yao)的，因此這類機(ji)床應(ying)按空(kong)程更短來(lai)安排走刀路線(xian)。

　　除此之外(wai)還要確定刀具(ju)軸(zhou)向(xiang)的運動尺寸，其大小(xiao)主要由(you)被(bei)加工零(ling)件的孔(kong)深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具(ju)的引入距離和超越(yue)量(liang)。

　　在數控機床上車螺紋時，沿螺距方向的z向進給應和機床主軸的旋轉保持嚴格的速比關系，因此應避免在進給機構加速或減速過程中切削。天津數控cnc加工.

　　為此要有(you)(you)(you)引入距離δ1超(chao)越(yue)距離δ2。和(he)的(de)數值與(yu)機(ji)床拖動系統(tong)(tong)的(de)動態特(te)性有(you)(you)(you)關(guan)(guan)，與(yu)螺紋的(de)螺距和(he)螺紋的(de)精(jing)度(du)有(you)(you)(you)關(guan)(guan)。一(yi)般(ban)為2—5mm，對大螺距和(he)高(gao)精(jing)度(du)的(de)螺紋取大值；一(yi)般(ban)取的(de)1／4左(zuo)右。若(ruo)螺紋收(shou)尾(wei)處沒有(you)(you)(you)退刀(dao)槽(cao)時，收(shou)尾(wei)處的(de)形(xing)狀(zhuang)與(yu)數控系統(tong)(tong)有(you)(you)(you)關(guan)(guan)，一(yi)般(ban)按45o收(shou)尾(wei)。

　　銑削平面零件時，一般采用立銑刀側刃進行切削。天津數控cnc加工?。為減少接刀痕跡，保證零件表面質量，對刀具的切入和切出程序需要精心設計。銑削外表面輪廓時，銑刀的切入和切出點應沿零件輪廓曲線的延長線上切向切入和切出零件表面，而不應沿法向直接切入零件，以避免加工表面產生劃痕，保證零件輪廓光滑。

　　銑削內輪廓表面時，切入和切出無法外延，這時銑刀可沿零件輪廓的法線方向切入和切出，并將其切入、切出點選在零件輪廓兩幾何元素的交點處 加工過程中，工件、刀具、夾具、機床系統平衡彈性變形的狀態下，進給停頓時，切削力減小，會改變系統的平衡狀態，刀具會在進給停頓處的零件表面留下劃痕，因此在輪廓加工中應避免進給停頓。天津數控cnc加工。

　　曲面時，常(chang)用(yong)(yong)球頭刀采用(yong)(yong)“行(xing)切法”進(jin)行(xing)加(jia)(jia)工。所謂(wei)行(xing)切法是(shi)指(zhi)刀具(ju)與零件輪廓的切點軌(gui)跡是(shi)一行(xing)一行(xing)的，而行(xing)間的距離是(shi)按零件加(jia)(jia)工精度的要求確定的。

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