任何零件在加(jia)工的(de)時候都是有(you)精度要求的(de)，若是檢(jian)測(ce)中發現零件加(jia)工精度變差，這樣的(de)產品(pin)很有(you)可(ke)能成為不合格品(pin)。那么(me)對于零件來(lai)說，它的(de)加(jia)工精度為何會(hui)變差呢？一起(qi)與小編來(lai)看(kan)一下吧。

　　零件加工精(jing)度差(cha)很大程度上是(shi)因為在設備安裝調整(zheng)(zheng)時，各(ge)軸(zhou)之間(jian)的(de)進給動態跟(gen)蹤誤差(cha)沒(mei)調好；或者是(shi)因為機器使用磨損后，機床(chuang)各(ge)軸(zhou)傳動鏈有了變(bian)化。在這種情況下，可經過重(zhong)新調整(zheng)(zheng)及(ji)修改(gai)間(jian)隙(xi)補(bu)償量來解決。

　　所以(yi)當零件(jian)加工(gong)設備的(de)動(dong)態跟蹤誤差(cha)過(guo)大而報警時，可檢(jian)查其伺服(fu)電機轉速是否(fou)(fou)過(guo)高(gao)；位(wei)置檢(jian)測元件(jian)是否(fou)(fou)良好；位(wei)置反饋電纜接插(cha)件(jian)是否(fou)(fou)接觸良好；相(xiang)應的(de)模(mo)擬量輸出鎖存器、增益電位(wei)器是否(fou)(fou)良好；相(xiang)應的(de)伺服(fu)驅動(dong)裝置是否(fou)(fou)正常(chang)等，并及時進行檢(jian)修。

　　當(dang)然，若是機床運動(dong)時超(chao)調也會引起零件加(jia)工精度不好，比如說是加(jia)、減速(su)時間太短(duan)，可適當(dang)延長速(su)度變(bian)化時間；也可能(neng)是伺服(fu)電動(dong)機與絲杠之間的(de)連接松動(dong)或剛(gang)性(xing)太差，可適當(dang)減小位置環的(de)增益(yi)。

　　另外，當零(ling)件加(jia)工(gong)設備的兩軸聯動時，圓(yuan)的軸向變形和斜橢圓(yuan)誤差等因素的影響下，零(ling)件加(jia)工(gong)精度(du)也會變差。其(qi)中(zhong)變形可(ke)能是機械未調(diao)整好(hao)造成(cheng)的；而斜橢圓(yuan)誤差需先檢(jian)查各軸的位置偏(pian)差值，如果偏(pian)差過大(da)，可(ke)調(diao)整位置環增(zeng)益來排(pai)除(chu)。

　　然后檢查旋轉(zhuan)驅動器或感(gan)應同步器的接口板是(shi)(shi)否調好，再檢查機械傳動副間隙(xi)是(shi)(shi)否太大，間隙(xi)補償是(shi)(shi)否合(he)適等，確定(ding)零件(jian)加工(gong)精度(du)差的根(gen)本原因。

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