數控(kong)加工(gong)表(biao)面(mian)(mian)幾(ji)何特(te)性包括表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度、表(biao)面(mian)(mian)波(bo)度、表(biao)面(mian)(mian)加工(gong)紋理幾(ji)個(ge)方(fang)面(mian)(mian)。表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度是構成(cheng)加工(gong)表(biao)面(mian)(mian)幾(ji)何特(te)征的(de)基本單元。小編介紹用金屬切削刀(dao)具(ju)加工(gong)工(gong)件表(biao)面(mian)(mian)時，表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度主要受(shou)幾(ji)何因(yin)素(su)(su)、物理因(yin)素(su)(su)和(he)數控(kong)加工(gong)工(gong)藝因(yin)素(su)(su)三個(ge)方(fang)面(mian)(mian)的(de)作用和(he)影響。

　　（1）幾何因素(su)

　　從幾何(he)的角度(du)(du)考(kao)慮，刀具(ju)的形(xing)狀和幾何(he)角度(du)(du)，特別(bie)是刀尖(jian)圓弧半徑(jing)、主偏(pian)角、副偏(pian)角和切削(xue)用量中的進(jin)給量等(deng)對表面粗糙度(du)(du)有較大的影(ying)響。

　　（2）物(wu)理因素

　　從切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化了表面粗糙度。在數控車床加工塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。>>CNC加(jia)工(gong)塑件(jian)和加(jia)工(gong)金屬件(jian)的不同之處(chu)

　　它(ta)可以代替(ti)前刀(dao)面和切(qie)削刃(ren)進行切(qie)削，使刀(dao)具的幾何角度(du)、背吃(chi)刀(dao)量發生變(bian)化(hua)。積屑瘤的輪廓很不規則(ze)，因而使工件表(biao)面上出現深(shen)淺和寬窄都不斷變(bian)化(hua)的刀(dao)痕。有些(xie)積屑瘤嵌入工件表(biao)面，更增(zeng)加(jia)了表(biao)面粗(cu)糙度(du)。切(qie)削加(jia)工時的振(zhen)動(dong)，使工件表(biao)面粗(cu)糙度(du)參數值增(zeng)大。

　　（3）工藝因素

　　從工(gong)藝的(de)角度考(kao)慮其對(dui)五金零件(jian)(jian)加(jia)工(gong)表面(mian)粗糙(cao)度的(de)影響，主要有與(yu)(yu)切削刀具有關(guan)的(de)因素、與(yu)(yu)工(gong)件(jian)(jian)材質有關(guan)的(de)因素和與(yu)(yu)數控(kong)加(jia)工(gong)條件(jian)(jian)有關(guan)因素等。

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