當加工中心以(yi)執行加工程序時，開始的(de)一把刀加工正常，但在換完另一把刀后，加工時主軸(zhou)與工件(jian)發生(sheng)碰(peng)撞(zhuang)，碰(peng)撞(zhuang)后機床不能移動。這是(shi)怎么回事呢？

　　上述現(xian)象可能(neng)與(yu)驅動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)板的電(dian)源和行程開關有關。打開控(kong)(kong)制(zhi)柜(ju)，清除灰塵，并仔細檢(jian)查電(dian)線、連(lian)接器(qi)和組件是否有異常。經過測(ce)試，發(fa)現(xian)它是X、 Y、 Z.

　　軸驅動板上(shang)的(de)功率晶體管(guan)GTK 457燒(shao)壞。更換損壞的(de)電源管(guan)后，X、 Y、 Z.

　　軸可以在三個方向(xiang)上移動，可以執行(xing)(xing)手動換刀，但在執行(xing)(xing)加(jia)工程序指令時不(bu)能執行(xing)(xing)換刀操作。機器返回(hui)零(ling)后，您可以更換**個刀具，但在加(jia)工過程中無(wu)法更換刀具。根據經驗，按順序運行(xing)(xing)以下測試。

　　1、TM 4事實證明，Z軸通過伺服檢測顯示(shi)±0.02。它通常表示(shi)X為0.009 - 0.000 mm、Y為0。 009?

　　0.000 mm、Z介于0. 009和0.000 mm之間。該指示表明在(zai)加工(gong)先一個刀具后更換(huan)另一個刀具之前機床不會(hui)返回到零(ling)。

　　坐標值不在0.009和0.000 mm之(zhi)間。更改(gai)Z軸(zhou)檢測精(jing)度(du)參數（也稱為機器定位(wei)精(jing)度(du)）后，設(she)置Z = 0。 050

　　好吧，機(ji)器(qi)可以正常工作。但是，在機(ji)器(qi)上，轉(zhuan)天再反過來，機(ji)床已經發現(xian)，顯示出(chu)積極的和消極的X軸、Y正，負(fu)，和Z軸的正，負(fu)超(chao)程。

　　2、檢查線(xian)路(lu)(lu)和機器(qi)上的(de)緊急停止按鈕的(de)電路(lu)(lu)，工作正常，檢查所有的(de)保險(xian)絲(si)，即使交換(huan)后，確保了FU4（在強(qiang)盒）被燒掉，上電時(shi)的(de)顯示仍是X軸(zhou)、 Y軸(zhou)、 Z.

　　軸(zhou)(zhou)過度行駛。請檢(jian)查電(dian)(dian)源板上的24 V電(dian)(dian)壓，輸(shu)出正常，但檢(jian)查Z軸(zhou)(zhou)限位開關時沒有24 V電(dian)(dian)壓

　　電壓輸入的(de)(de)檢查(cha)后(hou)，可(ke)以看出(chu)，這(zhe)是松散的(de)(de)保(bao)(bao)險(xian)絲(si)，當(dang)你在上一(yi)步驟更換(huan)保(bao)(bao)險(xian)絲(si)，緊縮(suo)的(de)(de)導火索后(hou)，但機器的(de)(de)功率運轉正常(chang)，有(you)一(yi)個(ge)工(gong)(gong)具(ju)的(de)(de)工(gong)(gong)作期(qi)間仍然交(jiao)換(huan)我不會(hui)。根據經(jing)驗，關閉(bi)機器5分鐘，電源再次打(da)開后(hou)，系統復位(wei)時，也會(hui)同時改變刀具(ju)號，機床(chuang)的(de)(de)交(jiao)流是正常(chang)的(de)(de)。

　　二、基于(yu)分析原因制定解(jie)決(jue)方案

　　1、機床(chuang)碰撞后，首先檢查并更(geng)換X、Y、Z軸控制板(ban)的損壞(huai)部件，并檢查機床(chuang)的不(bu)同部件是(shi)否獨(du)立(li)工(gong)作(zuo)。不(bu)更(geng)換工(gong)具的主要原因是(shi)工(gong)具無法更(geng)換，因為更(geng)換另一(yi)個工(gong)具時機器不(bu)會返回原點。

　　2、機床3個軸同時顯示(shi)超程，這表示(shi)控(kong)(kong)制(zhi)開關的(de)行程開關電路中沒(mei)有電源。由于(yu)信號無(wu)法反(fan)饋到(dao)控(kong)(kong)制(zhi)部(bu)分，因此會顯示(shi)超程警報(bao)。

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