在鋁的前提(ti)下(xia)，有以下(xia)幾個方面要考慮：

　　一、不可(ke)抗拒因素(su)：

　　1、機床本(ben)身的穩定性。如果(guo)不是一(yi)臺新的機床，或(huo)者大(da)量(liang)的機床還(huan)沒有(you)調試，就會發生由機床本(ben)身引起的尺(chi)寸錯誤。導致機床本(ben)身誤差(cha)的因素(su)有(you)幾個：

　　機械(xie)方面：

　　a.在伺(si)服電機和螺絲之間松開。

　　b.滾(gun)珠絲(si)杠軸承或螺母磨(mo)損。

　　c.螺(luo)母與螺(luo)釘之間(jian)的潤滑不足(zu)。

　　電氣方(fang)面：

　　a.伺服電機故障。

　　b.光柵(zha)尺內有污(wu)物。

　　c.伺服放大器(qi)故障。

　　PMC恢復可以根(gen)據系(xi)統參數進行，因此沒有提及(ji)。

　　2、加工后工件的冷(leng)卻變形(xing)。這基本上是不可(ke)避(bi)免的，在加工過(guo)程中(zhong)盡量注(zhu)意冷(leng)卻劑的使用，在現場測量時注(zhu)意冷(leng)卻工件的變形(xing)。

　　二、可避免(mian)因素：

　　1、加工(gong)工(gong)藝(yi)

　　事實上(shang)，大多數(shu)實際加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)誤差都(dou)是(shi)由(you)不合理的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)造成(cheng)的(de)。在保(bao)證基本(ben)(ben)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(如銑削(xue)數(shu)控加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)“先粗后(hou)精(jing)，先面后(hou)面，先大后(hou)小”或基本(ben)(ben)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)細(xi)節的(de)基礎上(shang)，如在夾具(ju)的(de)使用(yong)中“盡量(liang)減少夾緊次數(shu)，使用(yong)組合夾具(ju)”)，鐵(tie)引起(qi)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)誤差。鋁零件上(shang)的(de)切屑*小化。由(you)于鋁很軟，鐵(tie)屑的(de)去(qu)除容(rong)易造成(cheng)鋁件的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)誤差。例如，在FANUC或華中機械加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中心，應盡可能使用(yong)G83指令(ling)(ling)，以(yi)使鐵(tie)屑可以(yi)代替G73指令(ling)(ling)排出。

　　2、切(qie)削(xue)三要素：切(qie)削(xue)速度vc、進(jin)給(gei)f、切(qie)削(xue)深度ap和刀具補償(chang)

　　在(zai)(zai)此(ci)方面，不容易詳細地說(shuo)明，在(zai)(zai)保證(zheng)加(jia)工質(zhi)量和刀具磨(mo)損(sun)的前(qian)提下，調(diao)整(zheng)參數(shu)以(yi)充分(fen)發(fa)揮刀具的切(qie)削(xue)性能(neng)，切(qie)削(xue)效率(lv)也高，加(jia)工成本也低。在(zai)(zai)數(shu)控(kong)車床中(zhong)，還(huan)存在(zai)(zai)刀具磨(mo)損(sun)補償(chang)等因素。

　　3、手工編程與自(zi)動編程中的(de)數值(zhi)計算

　　在手(shou)工編(bian)程中，計算誤差(cha)也是一種(zhong)常(chang)見的情況，但現在大多數產品(pin)都是自動編(bian)程的。

　　4、對刀

　　刀的(de)(de)(de)不精確(que)性也是影響尺寸誤差的(de)(de)(de)因素。試(shi)著選擇(ze)好的(de)(de)(de)找邊(bian)器。如果機床有自動工具(ju)，沒有找邊(bian)器。

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