在鉚焊(han)結構件(jian)加工(gong)中，工(gong)件(jian)會遭(zao)到切(qie)(qie)削(xue)力與切(qie)(qie)削(xue)熱(re)的(de)影(ying)響(xiang)，讓外表層的(de)金(jin)屬產生物理(li)機械性(xing)(xing)能的(de)變化。而在進行(xing)磨削(xue)加工(gong)的(de)過(guo)程中，塑(su)性(xing)(xing)變形和(he)切(qie)(qie)削(xue)熱(re)，會比刀刃切(qie)(qie)削(xue)更為嚴重。為了零件(jian)加工(gong)外表機械性(xing)(xing)能，我(wo)們是需要知道影(ying)響(xiang)鉚焊(han)結構件(jian)加工(gong)外表機械性(xing)(xing)能的(de)要素(su)都有哪些的(de)，來看看吧。

　　1、冷作硬(ying)化(hua)以及評定參數(shu)

　　（1）金屬的冷作硬化

　　在機械加工的過(guo)程(cheng)中，由于切(qie)削力的作(zuo)用，很(hen)容易呈現塑性變形，讓晶格扭(niu)曲、畸變，以(yi)至還會(hui)出現破(po)碎的狀況，而這(zhe)些(xie)都會(hui)讓外(wai)表曾金屬的硬度與(yu)強度進(jin)步，被稱(cheng)為冷作(zuo)硬化。

　　（2）影響(xiang)冷作(zuo)硬化(hua)的主要要素

　　切削(xue)刃鈍圓(yuan)半徑對加(jia)工硬(ying)化(hua)的(de)影響切削(xue)速度加(jia)大，刀具與工件(jian)作用時間縮(suo)短(duan)，讓塑性(xing)變(bian)形的(de)擴展深度減小，冷(leng)(leng)硬(ying)層(ceng)深度減小。加(jia)大切削(xue)速度后，縮(suo)短(duan)了(le)切削(xue)熱在工件(jian)外表(biao)上(shang)的(de)作用時間，招致冷(leng)(leng)硬(ying)加(jia)強。

　　2、外(wai)表層資(zi)料金相(xiang)組織的變化

　　（1）磨(mo)削(xue)(xue)燒(shao)傷：磨(mo)削(xue)(xue)工件(jian)外表(biao)的溫(wen)(wen)度(du)(du)到達相變溫(wen)(wen)度(du)(du)以上時，外表(biao)金屬會(hui)發作(zuo)金相組織變化，讓表(biao)層金屬強度(du)(du)與硬度(du)(du)降低，會(hui)有(you)剩余應力產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)，呈現細微的裂(lie)紋。在磨(mo)削(xue)(xue)淬火(huo)鋼(gang)的過程(cheng)中，可能(neng)會(hui)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)回火(huo)燒(shao)傷、淬火(huo)燒(shao)傷以及退火(huo)燒(shao)傷。如果切削(xue)(xue)區的溫(wen)(wen)度(du)(du)超越了(le)相變溫(wen)(wen)度(du)(du)，磨(mo)削(xue)(xue)區域又沒有(you)冷卻液(ye)進(jin)入，表(biao)層金屬將會(hui)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)退貨組織，讓外表(biao)硬度(du)(du)急(ji)劇降落(luo)。

　　（2）外表(biao)(biao)層剩余(yu)(yu)應(ying)力(li)：在(zai)切(qie)削力(li)作用(yong)下，已(yi)(yi)加(jia)工的(de)外表(biao)(biao)會(hui)(hui)受拉應(ying)力(li)的(de)影響，產生(sheng)伸長塑性變(bian)形(xing)。外表(biao)(biao)積趨(qu)向加(jia)大，這(zhe)時(shi)分里(li)層會(hui)(hui)在(zai)彈性變(bian)形(xing)的(de)狀態下。當切(qie)削力(li)去除后，里(li)層金屬趨(qu)向恢復，但(dan)是遭到已(yi)(yi)產生(sheng)塑性變(bian)形(xing)的(de)外表(biao)(biao)層的(de)，不能恢復到原(yuan)來(lai)的(de)外形(xing)。因此(ci)，在(zai)外表(biao)(biao)層上會(hui)(hui)有剩余(yu)(yu)壓(ya)應(ying)力(li)產生(sheng)，里(li)層則為拉應(ying)力(li)與(yu)之相(xiang)均衡(heng)。

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