機械(xie)加(jia)工(gong)零件變形量的(de)(de)(de)大小與形狀復雜程度、長寬比(bi)和壁厚(hou)大小成正(zheng)比(bi)，與材(cai)質的(de)(de)(de)剛性(xing)和穩定性(xing)成正(zheng)比(bi)。所以在(zai)設計零件時盡(jin)可能的(de)(de)(de)減小這些因素對工(gong)件變形的(de)(de)(de)影(ying)響。

　　尤其在(zai)大型(xing)零件的結構上更應該做到結構合理。在(zai)加(jia)工前也要對(dui)毛(mao)坯(pi)硬度、疏(shu)松等缺陷進行嚴格控制，保證毛(mao)坯(pi)質(zhi)量(liang)，減少其帶來(lai)的工件變形(xing)。

　　工件裝夾時造成的變形

　　工(gong)件裝(zhuang)夾(jia)(jia)時，首先要選擇正確的(de)夾(jia)(jia)緊點，然后根據夾(jia)(jia)緊點的(de)位置選擇適當的(de)夾(jia)(jia)緊力(li)。因此盡可能使夾(jia)(jia)緊點和(he)支撐(cheng)點一(yi)致，使夾(jia)(jia)緊力(li)作用在支撐(cheng)上，夾(jia)(jia)緊點應盡可能靠(kao)近(jin)加工(gong)面，且選擇受力(li)不易引(yin)起夾(jia)(jia)緊變形的(de)位置。

　　當工件上(shang)有(you)幾(ji)個方向的(de)(de)夾(jia)(jia)緊(jin)力(li)(li)作用時(shi)，要考(kao)慮夾(jia)(jia)緊(jin)力(li)(li)的(de)(de)先(xian)(xian)后順(shun)序，對于使工件與(yu)支撐接(jie)觸夾(jia)(jia)緊(jin)力(li)(li)應(ying)先(xian)(xian)作用，且不(bu)易太大(da)，對于平(ping)衡切削力(li)(li)的(de)(de)主要夾(jia)(jia)緊(jin)力(li)(li)，應(ying)作用在*后。

　　其次要(yao)增大工件(jian)與夾(jia)具的(de)接觸面積或采用軸向夾(jia)緊力。增加零(ling)件(jian)的(de)剛性，是解(jie)決發生(sheng)夾(jia)緊變(bian)形(xing)的(de)有效辦(ban)法，但由于(yu)薄壁類零(ling)件(jian)的(de)形(xing)狀和結構的(de)特點，導致其具有較低的(de)剛性。這樣(yang)在(zai)裝夾(jia)施力的(de)作用下，就會(hui)產(chan)生(sheng)變(bian)形(xing)。

　　增大工件(jian)(jian)與夾具的(de)接(jie)(jie)觸面(mian)積，可有效降低(di)工件(jian)(jian)件(jian)(jian)裝夾時(shi)的(de)變形。如在銑削加工薄壁(bi)件(jian)(jian)時(shi)，大量(liang)使用(yong)(yong)(yong)彈性壓(ya)板，目的(de)就(jiu)是(shi)增加接(jie)(jie)觸零件(jian)(jian)的(de)受力面(mian)積；在車(che)削薄壁(bi)套的(de)內徑及(ji)外圓時(shi)，無論是(shi)采用(yong)(yong)(yong)簡(jian)單的(de)開口過(guo)渡(du)環，還是(shi)使用(yong)(yong)(yong)彈性芯軸、整弧卡(ka)爪等，均采用(yong)(yong)(yong)的(de)是(shi)增大工件(jian)(jian)裝夾時(shi)的(de)接(jie)(jie)觸面(mian)積。

　　這種(zhong)方(fang)法(fa)有(you)利(li)于承載夾緊(jin)力(li)(li)，從而避免零件的(de)變形。采用軸向(xiang)夾緊(jin)力(li)(li)，在(zai)生產中(zhong)也(ye)被廣泛使用，設(she)計制作專(zhuan)用夾具可(ke)使夾緊(jin)力(li)(li)作用在(zai)端面上(shang)，可(ke)以解決(jue)由于工(gong)(gong)件壁薄(bo)，剛性較差，導致的(de)工(gong)(gong)件彎曲(qu)變形。

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